稀土合金彎頭中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的可能性，同時(shí)還具有性能,在實(shí)際的使用進(jìn)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5倍，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無(wú)縫管段配套使用，安裝，維修方便 。

稀土合金彎頭使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低，不會(huì)構(gòu)成空氣污染。此種水沖渣體系的沖渣水循環(huán)復(fù)用，的節(jié)省了水資源。該管道的使用，延長(zhǎng)了管道的使用壽命，減輕了管道的滲漏，減少了對(duì)管道維護(hù)和修補(bǔ)的人力、物力的投入，節(jié)省了很多的費(fèi)用，維護(hù)了地下水資源，避免了大氣污染，一起技術(shù)自身選用循環(huán)水體系，節(jié)省了很多的水資源。

稀土合金彎頭以鋼管為基體，內(nèi)襯選用陶瓷膠粘貼，或錐形墊焊接、互鎖式與粘貼相結(jié)合的制造工藝，增強(qiáng)了基體件與陶瓷片的連接強(qiáng)度，陶瓷貼片管結(jié)合牢固、密實(shí)、平整光滑。一般用于鍋爐送粉或除灰管道等氣力（水力）輸送系統(tǒng)中，解決粉煤或底灰經(jīng)常發(fā)生磨損、泄漏提供較好的。稀土合金彎頭用于各個(gè)火電廠、鋼鐵廠、水泥廠取得滿意效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，陶瓷管的層平均磨耗量?jī)H為0.2~0.3mm/年，如粘貼10mm厚的陶瓷，管道的壽命是普通鋼管的十倍。陶瓷貼片管的能相當(dāng)于錳鋼的260倍，鉻鋼的170倍，其莫氏硬度9.0以上，有致密高、抗磨損、和等綜合性能特點(diǎn)。

稀土合金管的特色： 

1.好：中鉻稀土硼合金、硬度可根據(jù)不一樣工況需求，鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內(nèi)，而且具有較高的韌性。 

2.性強(qiáng)，、抗磨損功能高：因?yàn)镽碳化物的構(gòu)成和布局特色，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕功能，再參加Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯現(xiàn)出了杰出的耐蝕、功能，參加特定量的稀土，使得合金內(nèi)部布局密實(shí)，外表構(gòu)成一層維護(hù)膜，避免碳的滲出。增加了、耐蝕性；富含量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無(wú)法完結(jié)的硬度，一起富含有量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲憊性，使其合金的優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。 

3.法蘭銜接：選用法蘭連接管道，拆解便利。

稀土合金管道使用范圍：

稀土合金管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：

1、礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

2、金屬礦山：精礦和尾礦的輸送彎頭； 

3、冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；

4、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等的彎頭；

5、水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送彎頭。根據(jù)磨損工況的不同，對(duì)管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；合金管；龜甲網(wǎng)管件；鋼橡管；鋼塑管；鑄石管；自蔓延復(fù)合管道；稀土合金管等。