鍛制承插彎頭的生產(chǎn)工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

模鍛件尺寸，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

一、自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4.彎曲使坯料彎曲成角度或形狀的鍛造工序。

5.扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)角度的鍛造工序。

6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

二、模鍛模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

1.模鍛的基本工序模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

2.常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。

合金鍛制承插彎頭的生產(chǎn)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，具有很多的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)承插管件美標(biāo)承插管件英標(biāo)承插管件以及各種非標(biāo)承插管件，高壓承插管件，電力部標(biāo)準(zhǔn)GD87壓力容器配套的承插管件、管板碳鋼承插管件(304l 316l)，合金鋼承插管件,碳鋼承插管件,20號鋼、等承插管件，這四種承插管件生產(chǎn)時(shí)加入不同的的材質(zhì)，不同的材質(zhì)和性能的承插管件產(chǎn)生不同的作用。不同種類和材質(zhì)的承插管件適用于不同的和行業(yè)中，要根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行使用和選擇。相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：，化工部標(biāo)準(zhǔn)等等。

承插管件的接管尺寸分為兩種，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者說是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。還有，有些標(biāo)準(zhǔn)直接規(guī)定了接管尺寸為A系列,這些標(biāo)準(zhǔn)有ASME B16.11、SH3410標(biāo)準(zhǔn)。有些標(biāo)準(zhǔn)兩種尺寸都有，生產(chǎn)加工時(shí)則需要落實(shí)接管尺寸，這些標(biāo)準(zhǔn)有GB/T14383-2008,GB/T14383-93,HG21634等，如果使用方未提供該選用哪種接管尺寸，一般默認(rèn)為A系列。不過，這里需要注意的是HG21634這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如果它給出了接管是A,則要選用B系列接管尺寸。